ГОСТ 25452-90: Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками неармированные

Настоящий стандарт распространяется на неармированные резиновые рукава с металлическими навивками (далее – рукава), применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах умеренного, тропического и холодного климата.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Разнотолщинность стенок рукавов, мм, должна быть не более для рукавов с внутренним диаметром:
до 6 мм . . . . . . . . . . . . . . . 0,8
св. 6 мм до 20 мм включ . . . 1,0
» 20 мм . . . . . . . . . . . . . . . 1,3
Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем. Предельное отклонение по длине рукавов должно быть ±1%. Максимальная длина рукава – 9,6 м.
Таблица 1.

Внутренний диаметр рукава, мм		Наружный диаметр рукава, мм		Наружный диаметр верхней металли ческой навивки, мм*		Внутренний диаметр первой металли ческой навивки, мм*		Мини маль ный радиус изгиба, мм	Диа метр прово локи, мм	Усилие разрыва прово локи, Н	Разрыв ное давле ние, Р, МПа, не менее	Номи нальное давление, МПа, при запасе прочности		Масса 1 м, кг (спра вочная)
Ном.	Пред. откл.	Ном.	Пред. откл.	Ном.	Пред. откл.	Ном.	Пред. откл.					трех крат ном	четы рех крат ном
4 6	±0,3	16,4 18,419,6 20,4 22,4 23,6 23,6 24,4 25,4 27,6 27,6 28,4 28,9 31,6 31,6 31,6 32,4 32,9 38,8 39,3	±0,8	13,4 15,4	±0,6	8,4 10,412,4 12,4	±0,5	90 105115 115 130 180 180 180 200 200 200 200 200 240 240 240 240 240 300 300	0,4 0,40,3 0,4 0,4 0,3 0,3 0,4 0,5 0,3 0,3 0,4 0,5 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,4 0,5	270-362 270-362160-205 270-362 270-362 150-180 175-205 310-362 481-540 150-180 175-205 270-310 423-481 150-180 150-180 175-205 270-310 423-481 270-310 423-841	225 200140 170 155 100 120 140 175 90 105 120 150 68 72 84 100 129 84 110	75 6646 56 51 33 40 46 58 30 35 40 50 22,5 24 28 33 43 28 36,5	56 5035 42,5 38 25 30 35 43,5 22,5 26 30 37,5 17 18 21 25 32 21 27,5	0,5 0,610,58 0,7 0,81 0,75 0,75 0,9 1,2 0,91 0,91 1,1 1,28 1,08 1,1 1,1 1,3 1,5 1,65 1,9
8 810	+0,5 -0,3			16,6 17,419,4 20,6 20,6 21,4 22,4 24,6 24,6 25,4 25,9 28,6 28,6 28,6 29,4 29,9 34,8 35,3	±0,7
						14,416,4 16,4 16,4 17,0	±0,6
12 12 12 1216 16 16 16 (20) (20) (20) 20 20 25 25	±0,5
						20,4 20,4 20,4 20,4 24,4 24,4 24,4 24,4 24,4 29,8 29,8	±0,7
25 32		40,1 46,7	+1,0	36,1 42,7 49,5 49,5		29,8 37,2 44,0 44,0		300 420 500 500	0,6 0,5 0,5 0,5	692-775 423-481 423-481 481-540	140 87 72 80	46,5 29 24 26,5	35 21,5 18 20	2,3 2,38 2,76 2,76
38 38	+0,3 -0,7	53,5 53,5	+1,0 -1,5

Примечания:
1. Рукава, диаметры которых указаны в скобках, изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем.
2. Показатели, обозначенные знаком «*», изготовитель не определяет, значения обеспечиваются технологией изготовления; потребитель контролирует при подготовке рукавов к армированию присоединительной арматурой.
Характеристики.
Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, защитного текстильного слоя, четырех силовых слоев из латунированной проволоки, промежуточных резиновых слоев и наружного резинового слоя.
Схема рукава с указанием направления навивок приведена в приложении 2.
Рукава должны быть работоспособными в условиях умеренного и тропического климата при температуре окружающего воздуха от -40 до +70°С, в условиях холодного климата – от -50 до +70°С, в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 2.
Таблица 2.

Рабочая среда	Температура рабочей среды, °С, для климата
Рабочая среда	умеренного и тропического	холодного
Бензин	От -40 до +25	От -50 до +25
Керосин, гидравлические и моторные масла на нефтяной основе и их заменители	От -40 до +100	От -50 до +100
Водомасляная эмульсия	От +5 до +100	От +5 до +100
Вода	От +5 до +93	От +5 до +93

Допускается эксплуатировать рукава в течение 48 ч в условиях холодного климата при температуре окружающего воздуха до -60°С.
Рукава, предназначенные для районов с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре -40°С, для районов с холодным климатом при температуре -50°С.
Резиновые смеси рукавов в тропическом исполнении по защите от старения должны соответствовать III группе по ГОСТ 15152, категориям размещения по ГОСТ 15150.
наружный слой – 1-5;
внутренний и промежуточный слой – 3-5.
Рукава должны быть герметичными при гидравлическом давлении 0,5Р ±5%, где Р – разрывное давление (табл. 1).
Предельные значения испытательного давления округляют до целого числа.
При испытании на прочность гидравлическим давлением разрывное давление должно соответствовать указанному в табл. 1.
Рукава должны выдерживать при испытаниях на стендах не менее 500 000 импульсных циклов при динамическом режиме нагружения.
Ресурс рукавов при γ=0,95 должен быть 12 000 моточасов.
Прочность связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой должна быть не менее 3,0 кН/м. Для рукавов внутренним диаметром 12 мм и менее показатель прочности связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой не определяют.
Изменение длины рукава при подаче давления, равного 0,25Р ±5°%, не должно превышать +2-1%.
Изменение массы внутреннего и наружного резиновых слоев при испытании на набухание в стандартной жидкости Б по ГОСТ 9.030 в течение 22-24 ч при температуре (23±2)°С должно быть не более 30%.
Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, пористости, пузырей, раковин, трещин. Допускаются отпечатки от дорнов.
Поверхность наружного резинового слоя должна быть без пузырей, отслоений, оголенных участков навивки.
Допускается наличие ворса, отпечатки кромок и складок бинта, следы обработки, образуемые при устранении дефектов, углубления, возвышения и пролежни в пределах поля допуска на наружный диаметр, отслоения и следы коррозии в торце рукава.