ГОСТ 5398-76: Рукава резиновые напорно-всасывающие неармированные с текстильным каркасом

Настоящий стандарт распространяется на неармированные резиновые рукава с текстильным каркасом и металлической спиралью, имеющие на концах мягкие манжеты для присоединения их к арматуре, применяемые для всасывания и нагнетания различных жидкостей, топлив, масел на нефтяной основе и газов.
Требований разд. 1 и 2 настоящего стандарта являются обязательными кроме показателей «условная прочность при растяжении», «относительное удлинение при разрыве», «твердость по Шору А», «температура хрупкости».
Показатели «условная прочность при растяжении», «относительное удлинение при разрыве», «твердость по Шору А», «температура хрупкости» являются рекомендуемыми.

КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

В зависимости от назначения рукава подразделяют на классы, указанные в табл. 1.
Таблица 1.

Класс	Рабочая среда	Работоспособность рукавов при температуре окружающего воздуха в районах
Класс	Рабочая среда	с умеренным климатом	с тропическим климатом	с холодным климатом
Б	Керосин по нормативно-технической документации Бензины: авиационные Б-91/115, Б-95/130 по ГОСТ 1012; автомобильные А-76, АИ-93 по ГОСТ 2084 Топливо: дизельное А, 3, Л по ГОСТ 305 для реактивных двигателей ТС-1, по ГОСТ 10227 для реактивных двигателей РТ по ГОСТ 10227 термостабильные для реактивных двигателей Т6 по ГОСТ 12308 мазут флотский Ф-5, по ГОСТ 10585 Масла на нефтяной основе	От -35 до +90 °С	От -10 до +90 °С	От -50 до +90 °С
В	Вода (техническая)	От -35 до +90 °С	От -10 до +90 °С	От -50 до +70 °С
Г	Воздух, углекислый газ, азот, инертные газы	То же	То же	То же
КЩ	Слабые растворы неорганических кислот и щелочей концентрации до 20%	»	»	»
П	Пищевые вещества: спирт, пиво, вино, молоко, слабокислые растворы органических и других веществ, питьевая вода	»	»	-

Примечание. Применение рукавов класса П, работоспособных в районах с холодным климатом, должно быть согласовано в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124.
В зависимости от условий работы рукава всех классов изготовляют двух групп:
1 – всасывающие,
2 – напорно-всасывающие.
Общая схема расположения конструкционных элементов рукава приведена в приложении.
Основные размеры и параметры рукавов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2. Размеры, мм

Внутренний диаметр рукава		Длина манжеты, не менее (спра вочная)	Толщина резинового слоя, не менее (справочная)		Длина рукава		Мини маль ный радиус изгиба	Рабочее давление (Р) группы 2, МПа (кгс/см²)	Рабочий вакуум группы 1 и 2, МПа (мм рт. ст.)	Масса 1 м рукава, кг (справочная)
Ном.	Пред. откл.		внут рен него	промежу точного	Ном.	Пред. откл.				Б и Г	В	КЩ и П
16 20 25	±1,0	75 75 75 75 85 100 100 100 100 100 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200	1,5	0,9	2000 3000 4000 6000 9000 10000	+150 -100	250 250 250 250 250 300 400 400 400 500 600 600 600 900 900 900 1400 1400 1600 3000 3000	0,3 (3) 0,5 (5) 1,0 (10)	0,08 (600)	0,8	0,8	0,9
										0,8	0,8	1,1
										1,4	1,0	1,3
32 38 50 (63,5) 65 75 100	±1,5									1,7	1,2	1,5
										2,0	1,4	1,8
			2,0	1,5						2,6	1,9	2,4
						+300 -100				3,2	2,1	2,6
										3,5	2,3	2,8
										4,0	3,1	3,9
										6,0	4,5	5,5
125 150 160	±2,0									7,5	6,3	7,3
					2000 3000 4000	+150 -100				8,5	8,0	9,0
										9,0	8,5	9,5
175 180	±3,0									9,8	9,5	10,5
										10,2	9,8	10,8
200 225 250 275 300 325	±4,0		2,2	1,5	6000					11,5	11,5	12,5
										13,5	13,5	14,5
										15,3	15,3	16,3
						+300 -100				17,2	17,2	18,2
										19,2	19,2	20,2
										21,5	21,5	22,5

Примечания :
1. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовлять рукава другими длинами.
2. Рукава класса Г на рабочее давление 1,0 МПа (10 кгс/см²) не изготовляются.
3. Рукава с внутренним диаметром, заключенным в скобки, изготавливают по соглашению с изготовителем.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Рукава должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать следующим группам по ГОСТ 15152 и категориям размещения по ГОСТ 15150:
класса Б – группе III, категории размещения 1-5;
классов В, Г, КЩ – группам I, II и категории размещения 1-5;
класса П – группе VII и категории размещения 3-5.
Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны быть морозостойкими при минус 10 °С; в районах с умеренным климатом – при минус 35 °С; в районах с холодным климатом – при минус 50 °С.
Рукава всех классов группы I должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном:
0,3 МПа (3 кгс/см²) – для рукавов внутренним диаметром до 75 мм;
0,2 МПа (2 кгс/см²) – для рукавов внутренним диаметром свыше 75 мм.
Предельное отклонение испытательного давления должно быть ±10%.
Рукава всех классов группы 2 должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном:
2,0 P – для рукавов внутренним диаметром до 75 мм;
1,5 P – для рукавов внутренним диаметром свыше 75 мм, где Р – рабочее давление, МПа (кгс/см²).
Предельное отклонение испытательного давления должно быть ±10%.
Рукава класса Г с концевой арматурой должны быть герметичными при пневматическом давлении, равном Р.
Предельное отклонение испытательного давления должно быть ±10%.
Рукава всех классов группы 2 должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности (3 Р) при разрыве гидравлическим давлением.
Рукава класса Г должны иметь не менее чем пятикратный запас прочности (5 Р).
Рукава должны быть герметичными и выдерживать без деформаций и отслаивания внутренней стенки вакуум не менее 0,08 МПа (600 мм рт. ст.).
Изменение наружного диаметра рукавов после воздействия груза массой 100 кг на длине 100 мм в течение 10 мин должно быть < 5% от фактического размера наружного диаметра.
Прочность связи резиновых слоев с прорезиненными тканевыми прокладками должна быть не менее 10 Н/см (1,0 кгс/см).
Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении не менее 5% от фактического размера внутреннего диаметра рукава. Значение гарантируется конструкцией рукава и не проверяется.
Рукава класса Б должны быть маслобензостойкими. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов при испытании в стандартной жидкости Б по ГОСТ 9.030 в течение 24(0 -2) ч при температуре (23±2) °С должно быть не более 40%.
Рукава класса КПД должны быть кислотощелочестойкими. Увеличение массы резин внутреннего слоя рукавов после воздействия 20%-ного раствора серной кислоты ч.д.а. или х.ч. (ГОСТ 4204) в течение 22-24 ч при (70±2) °С не должно быть более 4%.
Рецептура резиновой смеси внутреннего слоя рукавов класса П(VII) должна быть утверждена Министерством здравоохранения, соответствовать гигиеническим требованиям и не вызывать выраженных изменений органолептических свойств соприкасающихся модельных сред. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия модельных сред при температуре (20±3) °С не менее 1ч не должно превышать в процентах:
±2 – для этилового спирта по ГОСТ 5962 или ГОСТ 18300, раствор с массовой долей 60%;
±1 – для молочной кислоты по ГОСТ 490, раствор с массовой долей 0,8%;
±3 – для лимонной кислоты по ГОСТ 3652, раствор с массовой долей 3%.
Примечание. При испытании не должно быть видимых изменений показателей качества (цвет, опалесценция, осадок) модельных сред.
Резины, применяемые для изготовления внутреннего слоя рукавов всех классов и наружного слоя рукавов классов КЩ и П, по физико-механическим показателям должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3.

Наименование показателя	Норма для резин рукавов классов						Метод испытания
	В, Г, КЩ	Б	П	Б, В, Г, КЩ	Б, В, Г, КЩ	П
	Для умеренного климата		Для умеренного и тропического климата	Для тропического климата	Для холодного климата
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее	5,0 (50)	5,0 (50)	3,5 (35)	7,0 (70)	9,0 (90)	3,5 (35)	По ГОСТ 270, образец типа I или II толщиной (2±0,2) мм
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	250	250	200	250	250	То же
Твердость по Шору А	55-70	55-65	45-60	55-70	55-70	45-60	По ГОСТ 263
Температура хрупкости, °С, не выше	-35	-35	-35	-10	-50	-35	По ГОСТ 7912, образец типа А
Изменение относительного удлинения после старения в воздухе при температуре (70±1) °С в течение (72±1) ч, %, в пределах	От-40 до +10	-	От-30 до+10	-	От-25 до+10	От-30 до +10	ГОСТ 9.024
Изменение относительного � �длинения после старения в воздухе при температуре (100±1) °С в течение (24,0±0,5) ч, %, в пределах	-	От-50 до +13	-	От-50 до +13	От-50 до +13	-	ГОСТ 9.024

Проволока, применяемая для изготовления спирали рукавов, должна соответствовать требованиям ГОСТ 2246 (марка СВ-08), ГОСТ 3282 (термически необработанная светлая) или ГОСТ 9389 (класс П).
Ткани, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9857.
Допускается применять другие ткани, обеспечивающие соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта.
Резиновые слои рукавов должны быть однородными, без трещин, пустот и пористости.
Не допускается на наружной поверхности рукавов складки длиной более 100 мм. Складок длиной до 100 мм должно быть не более 2 шт. на 1м рукава.
Допускаются опечатки от кромок и складок бинта, ворса от бинта и шнура, углубления от узлов шнура не более одного на 1м рукава, а также неразвальцованный шов без расслоения и ремонт наружного слоя рукавов.
Поверхность внутреннего резинового слоя рукавов должна быть без складок, пузырей, раковин и трещин. Допускаются отпечатки от дорнов, талька или углубления от смазки, а также неразвальцованный шов без расслоения и втянутости от металлической спирали.
Наружная и внутренняя поверхности рукавов класса Б группы 2, изготовляемых для Министерства обороны, должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.