ГОСТ 7338-90: Пластины резиновые и резинотканевые

Настоящий стандарт распространяется на вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины, предназначенные для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий в климатическом исполнении У2, 3.1; УХЛ2, 4; Т2, 3; ОМ2, 4 по ГОСТ 15150.

Пластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают следующих марок:
ТМКЩ — тепломорозокислотощелочестойкая;
АМС — атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
МБС — маслобензостойкая.
Классов:
1 — пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
2 — пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резино-технических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов.
Видов:
Ф — формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
Н — неформовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.
Типов:
I — резиновая пластина
II — резинотканевая пластина с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев определяется по согласованию между изготовителем и потребителем с учетом, что на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя.

Степеней твердости:
М — мягкая;
С — средняя;
Т — повышенная.

Основные параметры пластин в зависимости от условий эксплуатации должны соответствовать указанным в табл. 1. Толщина и предельные отклонения пластин типов I и II должны соответствовать указанным в табл. 2 и 3.
Таблица 1.

Марка	Класс	Вид	Тип	Степень твердости	Температурный интервал, °С	Рабочая среда*
ТМКЩ	1; 2	Ф, Н	I	M	От -45 до +80	Воздух помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа
	1; 2		I	С	От -30 до +80
	1**; 2		II	С	То же
	1; 2		I	С₁	От -45 до +80
	1**; 2		II	C₁	То же
	1; 2		I	С&sub2;	От -60 до +80
	1; 2		I	т	От -30 до +80
	1; 2		I	т₁	От -45 до +80
	1; 2		I	Т&sub2;	От -60 до +80
АМС	1; 2	Ф, Н	I	м	От -30 до +80	Воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа
				М₁	От -40 до +80
				С	От -30 до +80
				С₁	От -40 до +80
				Т	От -30 до +80
				T₁	От -40 до +80
МБС	1; 2	Ф, Н	I	М M₁с	От -30 до +80 От -40 до +80 От -30 до +80	Воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот
МБС	1; 2	Ф, Н	I	C₁	От -40 до +80	Воздух помещений, емкостей сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе; бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот
				т	От -30 до +80
				T₁	От -40 до +80

* Давление указано для пластин 1-го класса; для пластин 2-го класса — от 0,05 до 0,1 МПа.
** Пластину 1-го класса типа II допускается изготовлять по согласованию изготовителя с потребителем.
Таблица 2. Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа I

Толщина	Предельное отклонение для класса и вида
	1		2
	Ф	н	Ф	н
1,0	±0,20	±0,20	±0,25	±0,35
1,5	±0,20	±0,25	±0,30	±0,50
2,0	±0,30	±0,30	±0,40	+0,60
3,0	±0,40	±0,50	±0,50	±0,70
4,0	±0,40	+0,60	±0,60	±0,80
5,0	±0,50	±0,70	±0,70	±0,90
6,0	±0,60	±0,80	±0,80	±1,00
7,0	±0,70	±0,90	±0,90	+1,10
8,0	±0,80	±1,00	±1,00	+1,20
9,0	±0,90	±1,10	±1,10	+1,30
10,0	±1,00	±1,20	±1,20	+1,40
12,0	±1,10	±1,30	±1,30	±1,50
14,0	±1,20	±1,40	±1,50	±1,70
16,0	±1,30	±1,60	±1,70	±1,90
18,0	±1,40	+1,80	±1,90	±2,10
20,0	±1,50	±2,00	±2,10	±2,30
25,0	-	-	±3,00	±4,00
30,0	-	-	±3,00	±4,00
36,0	-	-	+4,00	+6,00
40,0	-	-	±4,00	±6,00
45,0	-	-	±5,00	±7,00
50,0	-	-	±5,00	±7,00
55,0	-	-	±6,00	-
60,0	-	-	±6,00	-

Таблица 3. Толщина и предельные отклонения на толщину пластин типа II

Толщина	Предельное отклонение для 2-го класса вида		Толщина	Предельное отклонение для 2-го класса вида
Толщина	Ф	Н	Толщина	Ф	Н
2,0	±0,4	±0,6	7,0	±0,9	±1,1
3,0	±0,5	±0,7	8,0	±1,0	±1,2
4,0	±0,6	±0,8	9,0	±1,1	±1,3
5,0	±0,7	±0,9	10,0	±1,2	±1,4
6,0	±0,8	±1,0

Примечания к табл. 2 и 3:
1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину типа I толщиной менее 1 мм.
2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластину 1-го класса толщиной свыше 20 до 40 мм с предельными отклонениями для 2-го класса. Ширина и длина пластины в зависимости от толщины должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4. Размеры, мм

Класс пластины	Вид пластины	Толщина	Ширина		Длина
Класс пластины	Вид пластины	Толщина	Номин.	Пред. откл. %	Номин.	Пред. откл. %
1	ф	От 1,0		±		±5,0
		до 3,0	250		250
		От 3,0	От 250		От 250
		до 20,0	до 1000		до 1000
	Н	От 1,0	От 500 до 1350	±10,0	От 500
		до 3,0			до 10000
		Св. 3,0			От 500
		до 5,0			до 5000
		Св. 5,0			От 500
		до 10,0			до 3000
		Св. 10,0			От 500
		до 20,0			до 1500
2	ф	От 1,0	От 250	±10,0	От 250	±10,0
	ф	до 60,0	до 1000	±10,0	до 1000
	Н	От 1,0	От 500 до 1350	±15,0	От 500
		до 3,0			до 30000
		Св. 3,0			От 500
		до 10,0			до 3000
		Св. 10,0			От 500
		до 30,0			до 2000
		Св. 30,0			От 500
		до 50,0			до 1500

Примечания:
Ширину и минимальную длину пластины при необходимости устанавливают по согласованию с потребителем.
Допускается изготовлять неформовую пластину шириной до 500 мм, но не менее 250 мм в количестве не более 10% от партии.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пластины с размерами длины и ширины, не предусмотренными в табл. 4
Условное обозначение пластин должно содержать слово «пластина», класс, вид, тип, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для пластины типа II), толщину пластины и обозначение настоящего стандарта.
Поверхность пластин должна быть без трещин и механических повреждений. Шероховатость формующих поверхностей пресс-форм, применяемых для изготовления пластин, должна быть не более Rа 1,25 мкм по ГОСТ 2789.
Таблица 5.

Наименование показателя	Норма для резины пластины марок									Метод испытания
	ТМКЩ			АМС			МБС
	Степень твердости
	М	с	Т	М	с	т	М	с	Т
1. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее: для класса 1	4,0	5,0	6,5	4,5	5,0	7,0	6,0	8,0	8,5	По ГОСТ 269 и ГОСТ 270 на образцах
для класса 2	4,0	5,0	6,5	4,5	5,0	7,0	5,0	7,0	7,5	типа I толщиной (2 ± 0,2) мм
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: для класса 1	300	250	200	300	250	200	250	200	200	То же
для класса 2	300	250	200	300	250	200	250	200	150	То же
3. Изменение массы образца после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более: Смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в отношении 7: 3 при температуре 23°С: для класса 1	-	-	-	-	-	-	20	20	20	По ГОСТ 9.030, метод А
для класса 2	-	-	-	-	-	-	25	25	25	По ГОСТ 9.030, метод А
Стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°С: для класса 1	-	-	-	От -5 до +20	От -5 до +20	От -5 до +20	-	-	-
для класса 2	-	-	-	От -5 до +25	От -5 до +25	От -5 до +25	-	-	-
4. Изменение относительного удлинения после воздействия 20%-ного раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 или ГОСТ 857, или серной кислоты по ГОСТ 4204, или ГОСТ 2184, или гидроокиси натрия по ГОСТ 4328, или ГОСТ 11078 в течение 24 ч при температуре 23°С, %:	От -20 до +20	От -20 до +20	От -20 до +20	-	-	-	-	-	-	По ГОСТ 9.030, метод В
5. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее:	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	По ГОСТ 13808
6. Относительная остаточная деформация при сжатии на (20 + 5) % в воздухе при 70°С в течение 24 ч, не более: для класса 1	50	50	50	60	60	60	50	50	50	По ГОСТ 9.029, метод Б
для класса 2	50	50	50	80	80	80	50	50	50	По ГОСТ 9.029, метод Б

Примечание. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению определяют для резин, работающих при температуре минус 30°С и ниже, при этом испытания проводят при отрицательных температурах на 5°С выше от указанных в табл. 1.
Таблица 6.

Наименование показателя	Норма для пластин марок									Метод испытания
	ТМКЩ			АМС			МБС
	Степень твердости
	М	С	Т	М	С	Т	М	С	Т
1. Твердость, международные единицы JRHD или единицы Шора А:	35-50	50-65	65-85	35-50	50-65	65-85	40-55	55-70	70-90	По гост 20403 или ГОСТ 263 и методу, приведенному в приложении 1
2. Прочность связи резиновых слоев с тканевыми прокладками Н/см, не мене, для 1 и 2-го класса	7,0	7,0	7,0	-	-	-	-	-	-	По ГОСТ 6768
3. Изменение массы после воздействия сред в течение 24 ч, %, не более, для класса 1: смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 7: 3 при температуре 23°С:	-	-	-	-	-	-	20	20	20	По ГОСТ 9.030, метод А
стандартного масла СЖР-2 при температуре 100°С:	-	-	-	20	20	20	-	-	-
пластины толщиной менее 2 мм	-	-	-	*	*	*	-	-	-
пластины толщиной 2 мм и выше	-	-	-	*	*	*	-	-	-

Таблица 7.

Толщина пластины	Возвышения, углубления, включения класса		Диаметр пор класса
Толщина пластины	1	2	1	2
1,0	0,20	0,3	0,2	0,2
1,5; 2,0	0,30	0,5
Св. 2,0 до 5,0 включ.	0,50	1,0
» 5,0 до 10,0 »	0,75	1,5	0,6	0,6
» 10,0 до 20,0 »	1,00	2,0	0,6	0,6
» 20,0 до 40,0 »	-	3,0	-	3,2
» 40,0 до 60,0 »	-	4,0	-	3,2

На поверхности и в срезе пластин не допускаются:
возвышения, углубления, включения и пористость (в срезе), превышающие значения, указанные в табл. 7, при этом для пластин 1-го класса не допускаются посторонние включения материалов, не входящих в состав резиновой смеси;
пузыри площадью более 1 см² для пластины 1-го класса и более 5 см² для пластины 2-го класса. Общая площадь пузырей не должна превышать 10 см² на 1 м² пластины 1-го класса и 100 см² на 1 м² пластины 2-го класса с каждой ее стороны;
недопрессовки и утонения на расстоянии более 50 мм от краев пластины, при этом по требованию потребителя края пластины с утонениями по всей длине не должны входить в ширину пластины;
складки шириной более 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине неформовой пластины;
расслоения между резиновыми и тканевыми или резиновыми слоями по кромке пластины длиной более 2 см, глубиной более 3 см;
смещение внутренних тканевых слоев более 1/3 толщины наружных резиновых слоев;
следы шлифовки, отпечатки от вдавливания концов рулонов, складок, прокладочных материалов и деформация поверхности от воздействия пара более допуска на толщину пластины.

Общее количество складок, отпечатков от складок прокладочных материалов не должно превышать с каждой ее стороны по 10 шт. на 1 м² пластины 1-го класса и 20 шт. на 1 м² пластины 2-го класса.

На поверхности пластин допускается наличие пудровочного материала, оттиски рельефа и ворсинок ткани, разнотон, матовость, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-формы для формовой пластины, а также вырезы по краю пластины, не выходящие за предельные отклонения ширины пластины.

Резино-технические изделия должны изготовляться из пластин в соответствии с приложением 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (обязательное)
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИН

Пластины и РТИ из пластин должны применяться в изделиях следующих климатических исполнений, указанных в табл . 9.
Таблица 9.

РТИ из пластины марки	Степень твердости	Климатические исполнения и категория размещения изделий по ГОСТ 15150
ТМКЩ	С, Т	УХЛ4, Т2, Т3*, ОМ4
	м, с₁, т₁	У2, УХЛ4, Т2, Т3*, ОМ2
	С₂, Т₂	УХЛ2, Т2, Т3*, ОМ2
МБС	С, М, Т	УХЛ4, Т2, Т3*, ОМ4
МБС	С₁, М₁, Т₁	У3.1, УХЛ4, Т2, Т3*, ОМ2
АМС	М, C, T	УХЛ4, Т2, ОМ4
АМС	М₁, C₁, T₁	У3.1, УХЛ4, Т2, ОМ2

* Для закрытых мест установки (см. п. 6).
** Для открытых мест установки (см. п. 8).
Пластины и РТИ, изготовленные из пластин, должны быть работоспособны в средах и температурных интервалах, указанных в табл. 1 настоящего стандарта.
Установленный срок службы и установленный ресурс пластины 1-го класса и РТИ из нее в зависимости от назначения должны соответствовать приведенным в табл. 10.
Таблица 10.

Марка пластины	Условия эксплуатации*		Установленный срок службы, лет, не менее	Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры
	Рабочая среда	Верхний предел температурного интервала, °С
ТМКЩ	Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20%	До плюс 80	5	43800 ч., в том числе: при температурах до: 40°С — 16000 ч; 50°С — 6000 ч; 60°С — 3000 ч; 70°С — 1000 ч; 80°С — 500 ч
АМС	Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы
	Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, БМГЗ, МГЕ-10А)			43800 ч, в том числе при температурах до: 40°С — 8400 ч; 50°С — 5000 ч; 60°С — 2100 ч; 70°С — 1100 ч; 80°С — 420 ч
МБС	Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы			43800 ч, в том числе при температурах до: 40°С — 16000 ч; 50°С — 6000 ч; 60°С — 3000 ч; 70°С — 1000 ч; 80°С — 500 ч
	Масла (трансформаторное по ГОСТ 982, по ГОСТ 10121, ВМГЗ, МГЕ-10А)			43800 ч, в том числе при температурах до: 40°С — 12000 ч; 50°С — 8000 ч; 60°С — 3000 ч; 70°С — 1500 ч; 80°С — 600 ч
	Топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т-1 по ГОСТ 10227)			43800 ч, в том числе при температурах до: 40°С — 1000 ч; 50°С — 600 ч; 60°С — 250 ч; 70°С — 150 ч; 80°С — 50ч

* Рабочее давление и нижний предел температурного интервала эксплуатации пластин и РТИ из них указаны в табл. 1 настоящего стандарта.